高性能出鐵鉤澆注料參(cān)數
現代高爐正朝著大尺寸和長(zhǎng)壽(shòu)命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的(de)單一(yī)類型轉變為自流(liú)澆鑄料,速幹澆鑄(zhù)料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內(nèi)大型高爐的主要鐵溝大多(duō)使用(yòng)快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠(chǎng)高,成本增(zēng)加,工人的(de)勞動強度更大。
通常,大型高爐(lú)具有兩個以上的鐵孔和主(zhǔ)鐵槽。 因此,當重新(xīn)襯砌或修理其中一個鐵(tiě)槽時,隻(zhī)要堵(dǔ)塞鐵(tiě)槽的鐵孔(kǒng),就可以倒(dǎo)入鐵槽。固化硬化,烘烤和(hé)幹燥。同時,其他(tā)出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口(kǒu),因此無法確保普通澆注料所需(xū)的(de)澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵(tiě)水龍(lóng)頭的中,高爐高鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦(jiāo)油的結合,搗打料可以直接通過鐵水(shuǐ),而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯(bèn)實的襯裏耐(nài)火材料通常(cháng)僅(jǐn)是溝槽底(dǐ)麵上的相對致密的層,而地下和(hé)溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神(shén)一次修一次(cì)。 因此,由搗打材料搗(dǎo)打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維(wéi)修工人勞動強度(dù)大,高(gāo)溫環境(jìng)造成許多不利因素,以及瀝(lì)青和樹脂的(de)毒害問題。 抽煙。 如(rú)采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時(shí)間,提高效率。