高(gāo)性能出(chū)鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長(zhǎng)壽(shòu)命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆(jiāo)鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料(liào)的方向。 國內大型高爐(lú)的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好(hǎo),但耐(nài)火材(cái)料(liào)的消耗仍(réng)比國外鋼廠高(gāo),成本增加,工(gōng)人的勞動強度更(gèng)大。
通(tōng)常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主(zhǔ)鐵(tiě)槽。 因此,當重新襯砌或修理其(qí)中一個鐵槽時,隻(zhī)要堵塞鐵(tiě)槽的鐵孔,就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和(hé)幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常(cháng)的,不影響高爐的正常生產(chǎn)。 體積小於1000的中(zhōng)小型高爐(lú)通常(cháng)設計為(wéi)單個出(chū)鐵(tiě)口,因此(cǐ)無(wú)法確保普通(tōng)澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的(de)中,高爐高鐵礦溝(gōu)一般采用瀝青或樹脂(zhī)與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤搗(dǎo)打(dǎ)料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗(dǎo)打(dǎ)料可以直接通(tōng)過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生(shēng)產工藝的要求(qiú)。 然而,夯(bèn)實的襯裏耐(nài)火(huǒ)材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽(cáo)側麵(miàn)是疏鬆的並(bìng)且(qiě)不耐腐蝕,因此(cǐ)夯(bèn)實的材料存在使用壽命太短的(de)問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因(yīn)此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高(gāo)溫環境造成許多(duō)不利(lì)因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械(xiè)化施工,縮短時間,提高效率。