浙江高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆（jiāo）鑄料也從過去（qù）的（de）單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料（liào），速幹（gàn）澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大。

通（tōng）常，大型高爐具（jù）有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的（de）鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打（dǎ）料可（kě）以直接通過鐵水，而（ér）無需在（zài）搗打後短時（shí）間內（nèi）烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的（de）相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於（yú）機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。