鋼包渣線和(hé)衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化(huà),除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高(gāo)溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更(gèng)是如此。精煉鋼包主要選用(yòng)MgO-Cr2O3磚(zhuān)和高鋁磚分別為渣線(xiàn)部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要(yào)求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定(dìng)於精煉鋼種,熔渣特性和操(cāo)作條件。
鋼包裏(lǐ)襯可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的(de)原料燒結礬土和合成(chéng)A12O3白剛玉、亞白剛(gāng)玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生(shēng)產所(suǒ)謂(wèi)含有MgO的(de)A12O3質(zhì)低(dī)水泥(LCC)或超(chāo)低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐(nài)侵蝕性(xìng),今年來還研究(jiū)了堿性耐火澆注料,除一(yī)些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包(bāo)上(shàng)的應用,磚砌鋼(gāng)包主(zhǔ)要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。