中山高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料（liào）參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使（shǐ）用快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本（běn）增加，工人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正（zhèng）常的（de），不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦（kuàng）溝一般（bān）采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦（jiāo）油的結合，搗打料（liào）可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的（de）並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高（gāo）爐前的（de）主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施（shī）工，縮（suō）短時間，提（tí）高效率。