中衛高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通（tōng）常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生（shēng）產工藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維（wéi）修（xiū）工（gōng）人（rén）勞動強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械（xiè）化（huà）施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。