高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝(cháo)著大尺寸和長(zhǎng)壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄料也從過去(qù)的單一類型轉變為自流澆(jiāo)鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的(de)方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多(duō)使用快幹澆(jiāo)注料。 雖然效(xiào)果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本(běn)增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此(cǐ),當重新襯砌或修理其中一個鐵(tiě)槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出(chū)鐵口,因此無法確保普通(tōng)澆注(zhù)料所需的澆注,固(gù)化和烘烤時間。 因此,目(mù)前,單(dān)鐵水龍頭的(de)中(zhōng),高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可(kě)以滿足中,高爐生(shēng)產工(gōng)藝的要求。 然而(ér),夯實的襯裏耐(nài)火材料通常僅是溝槽(cáo)底(dǐ)麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐(nài)腐蝕,因此夯實的材料存在使(shǐ)用壽命太短的問題。 甚至(zhì)隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐(lú)前的主要鐵溝維(wéi)修工人勞動強度大,高溫(wēn)環(huán)境造成許多不(bú)利因素,以及瀝青和樹(shù)脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。