駐（zhù）馬店高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單（dān）一類型轉變為自（zì）流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成（chéng）本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正常（cháng）的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高（gāo）爐通常設（shè）計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普（pǔ）通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常（cháng）僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次（cì）修（xiū）一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境造成許多不利（lì）因素，以及瀝青和樹（shù）脂的（de）毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效（xiào）率。