株洲高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展（zhǎn）。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的（de）主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但（dàn）耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的（de）正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所（suǒ）需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料（liào）可以（yǐ）直接（jiē）通過鐵（tiě）水（shuǐ），而無需（xū）在搗打後短時間（jiān）內烘（hōng）烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的（de）相對致密的層，而地（dì）下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的（de）材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到（dào）7個（gè）神一次（cì）修（xiū）一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度（dù）大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提高效率。