自貢高性能出（chū）鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現（xiàn）代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上的（de）鐵（tiě）孔（kǒng）和主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵（tiě）槽的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同（tóng）時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單鐵水（shuǐ）龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料（liào）通常僅是溝槽底麵（miàn）上的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材（cái）料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機（jī）械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。