雲南專業高鋁耐火磚生（shēng）產（chǎn）廠家

首先，必須優先考慮本地再利（lì）用，即在附近（jìn）消費的地方雲南高鋁耐火磚，例如鋼鐵廠（chǎng）使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶（yě）金輔助鋼廠的鎂（měi）碳磚。使用（yòng）後，隻要不損壞永久性（xìng）鎂磚，便可以再次雲南高鋁（lǚ）耐火磚，從而減少了裝卸和運輸成本（běn）。第（dì）二個（gè）主要（yào）用途是分解後的耐（nài）火材（cái）料，主要用於粗加工（例如壓碎和（hé）壓碎）後的次要原（yuán）料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到（dào）鎂碳（tàn）磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後，用作鋪路材料。

高（gāo）鋁磚的耐渣（zhā）性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁（lǚ）含量越（yuè）高，雜（zá）質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合（hé）物中，則其耐腐蝕性更強。雲南高鋁耐火磚將（jiāng）高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後（hòu），將高鋁磚從磷酸溶液中取出，雲南高鋁耐火磚在幹燥後投入使（shǐ）用。普通高鋁磚的（de）軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁（lǚ）磚的負荷軟化溫度為（wéi）1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載（zǎi）荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬（zì）後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加（jiā），彎曲強度（dù）提高明顯改善（shàn）。

粘土磚和高鋁磚之間有很大（dà）的區別（bié），但（dàn）是到底有什麽區別呢？粘土磚的鋁含量（liàng）為35％-45％。雲南高鋁耐（nài）火磚硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹（gàn）燥之後，雲南（nán）高鋁耐火磚（zhuān）在1300-1400℃的（de）溫度（dù）下燒（shāo）製。粘土磚的燒（shāo）製過程主要是高嶺石連續脫水並（bìng）分解以形成莫來石晶體的過（guò）程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵（dǐ）抗酸性（xìng）爐渣和酸性氣體的侵（qīn）蝕。粘（zhān）土磚具有良好的（de）熱性能，並能抵抗快（kuài）速的冷熱。黏土（tǔ）磚在0-1000℃的溫度範（fàn）圍內（nèi），隨（suí）著溫度的升高，黏（nián）土磚的體積均勻膨脹。

燒結溫度（dù）也會影響高氧化鋁（lǚ）磚的顏色。雲南高鋁耐火磚每種高鋁磚的溫度均勻時，才會產生耐火磚的均勻顏色。雲南高鋁耐火磚隻有在還原性燒結氣氛（fēn）中燒製產品時才生產矽鉬磚。高（gāo）鋁磚必須（xū）在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色（sè）。如（rú）果整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同，則不會有燒結溫度問題，但（dàn）是如（rú）果（guǒ）整批粘土磚是白色的（de），則意味著溫度（dù）低且沒有燒穿現象，並且（qiě）粘土磚的固有質量不好。簡而（ér）言之（zhī），高鋁磚的顏色和質量隻（zhī）是溫度燒結的情況。它與質量有關，但這不是非常肯定的。