陝西優質粉（fěn）煤灰陶粒生產（chǎn）廠家

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐（nài）火材料（liào）應該清潔陝西粉煤灰陶粒（lì）；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔陝西（xī）粉（fěn）煤灰陶粒；（3）施工現（xiàn）場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小（xiǎo）於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不（bú）應再次（cì）使用；（5）鋪設（shè）耐（nài）火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火（huǒ）泥，刮去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應（yīng）加以支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬（shài）棚，以（yǐ）防止施工期間暴露於陽（yáng）光下（xià）。

重燒線變化也稱為（wéi）殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫（wēn）後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用（yòng）耐火產品期間，陝西粉煤灰（huī）陶粒會進行進一步的燒結和連續（xù）的相變，陝西粉煤灰陶粒再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材料的重要質量（liàng）指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於（yú）各種未燒製產品（pǐn）和未成型耐火材料，該指數（shù）甚至更（gèng）為重要。

耐（nài）火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例（lì）如鋁熔爐）的澆（jiāo）注料。硼（péng）酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用，陝西粉煤灰陶粒還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中（zhōng）的硼酸與鋼鐵中（zhōng）的氧化鎂用硼酸（suān）之間存在一些差異，部分爐溫很（hěn）高，陝西粉煤灰陶粒這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增（zēng）加和硼酸（suān）含量（liàng）的增加先增加然後（hòu）減少。

尤其是石墨，具有高的熱（rè）導率和低的線性膨（péng）脹係數，並且不（bú）會被爐渣和高（gāo）溫溶液潤（rùn）濕。因此，鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質陝（shǎn）西粉煤（méi）灰（huī）陶粒具有優異的耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳質陝西粉煤灰陶粒（lì）相比，鋁碳質耐（nài）火材料具有更（gèng）好的耐堿侵蝕和（hé）TiO2熔渣侵蝕的能力（lì）。對（duì）於燒成的鋁碳磚，由（yóu）於添加劑（jì）矽和碳在（zài）高溫（wēn）下反應形成碳化矽（guī），因此（cǐ）具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係，因此燒成的鋁碳耐火材料具（jù）有較高的力學性（xìng）能。連續鑄造（zào）中的性能不僅用作傳統的耐火材（cái）料（liào），而且還用作功能性（xìng）結構（gòu）材料。