耐堿澆（jiāo）注料有這些（xiē）性能

耐堿澆注料分為重和輕。 中溫耐（nài）堿澆注料和高溫耐堿澆注料分為大批。 其機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應形成高粘度液相，形成釉狀保護層，從而可以防止熔融堿的滲透和侵蝕。

輕質耐堿澆注料（liào）使用陶粒，粘土多孔熟料，廢瓷，高強度（dù）膨脹（zhàng）珍珠岩等，並且（qiě）該粘結劑與鋁酸鈣水泥或水玻璃結合使用（yòng）。

耐堿澆鑄料的SiO 2含量為25％-45％。 耐堿澆注水泥的量為25％-30％，水的添加量為20％-25％。 由於水泥粘合劑結構在中溫（800〜1000℃）時會損壞，導致強度大大（dà）降低（dī），因此，使用超細粉和合適的分散劑可使水泥用量（liàng）減少10％〜20％，水份減少 添加到5％〜20％。

輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如（rú）下：溫度為（wéi）110°C，幹燥16h，堆密度為1.5〜1.6g / cm3，抗彎強度為3〜6MPa，抗壓強度為30〜40MPa：  1100°C，燃燒3h之後，堆積密度為1.4〜1.5g / cm3，抗彎強度（dù）為6.0〜6.5MPa，抗壓強度為40〜45MPa，燃燒後的線性變化（huà）為-0.3％〜-0.5  ％：溫度（dù）為（wéi）350℃，導熱係數（shù）為0.4〜0.5W /（M·K）。

重質耐（nài）堿澆注料的骨（gǔ）料是氧化鋁熟料，粘土熟料等，再加上高溫電磁，傳統的重質耐堿耐火澆（jiāo）注料使用20％的水泥和6.5％至7.5％的水。 低水泥重堿和耐火澆注料采用鋁酸鈣水泥和氧化矽微粉（煙熏矽）。 二氧化矽微粉的添加不僅將改善中溫鑄件的粘結強度，而且有助於形成可澆鑄（zhù）件的襯裏表麵。 防滲釉

中溫耐堿澆鑄強度高。 耐強（qiáng）堿腐蝕，矽含量高，耐（nài）高溫耐堿澆注料，堆積密度2.20〜2.59g / cm3，60MPa時（shí）的抗壓強（qiáng）度，燒成（chéng）後（hòu）線性變化率-0.3％-0.4％，熱（rè）衝擊穩定性（1100℃， 水（shuǐ）冷）20次以上：溫度為350℃，導熱係數為1.2〜1.3W /（m·K）。

重型（xíng）耐堿澆注料主要用於水泥回轉窯的窯尾，窯頭，預熱器，排出口，風口。 輕（qīng）質耐堿澆注料主要用於回轉窯（yáo）的預熱器蓋（gài），料筒和隔熱襯裏（lǐ）。 耐堿澆注料（liào）還可用於在鋼鐵，有色金屬，玻璃，機械，石（shí）油和其他行業中發生堿腐蝕的（de）工業爐中。