澆注料在使（shǐ）用過（guò）程中的注意事項（一）

一（yī）．澆注料施（shī）工（gōng）之前的檢查：

    （１）檢查待澆注部位的（de）表麵及其清（qīng）潔情況，要求施工表麵必須清潔（jié）。

    （２）檢查施工機具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須（xū）有完好的備件。

    （３）檢查錨固件的形（xíng）狀、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固（gù）件（jiàn）必須做好膨脹補償處理（塗（tú）上瀝青或（huò）其他措施）。

    （４）檢查周圍耐火磚（zhuān）襯及隔熱層預防（fáng）澆注料失（shī）水的防範措施。

    （５）檢查澆注料的包裝和出廠日期，並進（jìn）行預試驗檢（jiǎn）查是否失效。

    （６）檢查施（shī）工用水，水質必須達（dá）到飲用水的標準。凡是上述幾項檢查不合格（gé）時應處理合格後方可施工，過期失效的澆注料不得（dé）使用，澆注料施工（gōng）中要確保不（bú）停機不（bú）停電，不得間斷施工。

    二（èr）．施工（gōng）時的注意事項：

    （１）模板：澆注料施工用模板可（kě）用鋼板或硬木（mù）版（五合板）製成，模板要有足夠（gòu）強度，剛（gāng）性好，不（bú）走形，不移位，不漏漿，剛模板要塗脫（tuō）模劑，木（mù）模板要塗防水劑，重複使用的模板要先清洗，再塗漆方可使用。點（diǎn）檢孔和清掃孔要用（yòng）木頭作出規則的模殼。

    支撐（chēng）木魔板的金屬拉筋每平方米應多（duō）於４根（防止強烈傳熱）且（qiě）拉筋應以錨固（gù）件為（wéi）基礎焊（hàn）接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。

    （２）水灰（huī）比：攪拌澆注料時的加水量要嚴（yán）格（gé）按照說（shuō）明書（shū）控製，不（bú）得超過限量，在保證施（shī）工性能的前提（tí）下，加水量宜少不宜（yí）多。

    （３）攪拌：澆注料的攪拌時間應不少於５分鍾（以說明書的要求為準），操作時要用強（qiáng）製式攪拌機（jī）。攪拌時宜先幹混攪拌，再加入８０％用量的水攪拌，然後視其幹濕程度，徐（xú）徐加入剩餘的水（shuǐ）繼續攪拌，直到獲得適宜的工作程（chéng）度為止。攪拌不同的澆（jiāo）注料要將攪拌機清洗幹淨。

    （４）澆注料的使用：澆注料必須整（zhěng）桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在３０分鍾內用完，在高溫幹燥的作業環境中還要適量縮短這（zhè）一時間，已經（jīng）初凝甚至結塊的澆（jiāo）注料不得倒入模框內（nèi），也不得再加（jiā）水後（hòu）攪拌使用（yòng）。

    （５）振動：倒入模框內的澆注料應立即用振動棒（bàng）分層震實，每層高度應不大於３００ｍｍ，振動間距以２５０ｍｍ左右為宜。振動時應盡（jìn）量避免觸及（jí）錨固件，不（bú）得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表麵返漿後應將振動棒緩慢抽（chōu）出（chū），避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。

    （６）大麵（miàn）積（jī）施（shī）工：在大麵積施工過程中，要分塊施（shī）工，每塊澆注（zhù）區的麵積以１．５ｍ２左右為宜，膨脹縫要（yào）按照設計要求（qiú）留設，不得遺漏，膨脹縫（féng）應留（liú）設在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用（yòng）６～８ｍｍ厚的木板，木（mù）板的斷麵距模板的距離應為４０～６０ｍｍ，膨脹用木板應進行有效固定，防止（zhǐ）在澆注料施工過程中易位（wèi）。

    （７）關（guān）於錨固件的焊接：在工作麵上劃出網格線（按照（zhào）圖紙的（de）要求），在網格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接（jiē）要滿焊。

    澆注料施工完（wán）成後的澆注體，在（zài）固化前不得再經受壓（yā）力或受震。