輕質保溫澆注料廠家告訴你隔熱耐火材料的性能特點及生產工藝

隔熱耐火材料（如隔熱磚）的傳熱可分為固相（xiàng）傳熱（rè）和氣體傳熱（rè）兩部分。在低溫（wēn）下，主要是（shì）固相傳熱；在高（gāo）溫下，氣相傳熱非常重要。為了降低固相的熱傳導（dǎo），須（xū）選擇導熱係數低的（de）固體，減小固體顆粒之間的接觸麵積。例如，晶（jīng）體結構越複雜，聲子散射越多，導熱係數越低。由於晶界雜質和畸變的影響，多晶的導熱係數低於單晶。另一個例子（zǐ）是（shì）氣孔可以散射聲子（zǐ）。耐火磚廠表（biǎo）示：一般來說，孔（kǒng）隙率的增加會（huì）降低（dī）導熱係數。此（cǐ）外，采用球形顆粒，使熱量隻（zhī）能通過顆粒間（jiān）的小接觸麵積傳遞，也（yě）可以大大降低固體的傳熱。

因此，輕（qīng）質保溫（wēn）澆注料告訴你提（tí）高保溫磚保溫性能（néng）的途徑如下：

① 孔隙率增加；

② 孔徑減（jiǎn）小（xiǎo）；

③ 增加各（gè）級組織（zhī）結構的複雜性；

④ 減少（shǎo）固相（xiàng）接觸；

⑤ 遮光材料的（de）加入阻礙（ài）了輻射傳熱。

輕質保（bǎo）溫磚的製作方法有三種：一是加入輕（qīng）質（zhì）骨料，耐火磚廠說：輕骨料用基體包裹，然後與水泥、化學（xué）粘結（jié）或燒結結合生產陶瓷材料。二是加入可燃物，將可（kě）燃物高溫燃燒，在原地留下（xià）孔（kǒng）洞，形成多孔材料；三（sān）是製備泡沫泥漿。采用水泥固化燒結法製（zhì）備多孔材料。

下麵，我們將詳細介紹這些工藝製作保溫耐火材料（liào）的實（shí）例，讓讀者從性能方麵掌握保溫耐火材料的使用和施工工藝。

1、 用（yòng）氧化鋁空心球製作保溫磚

以氧（yǎng）化鋁空心（xīn）球（qiú）、熔融剛（gāng）玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、矽（guī）線石、粘土粉為原料，製備了具（jù）有防（fáng）剝落性能的氧化鋁空心球磚。原料組成見下表。

保（bǎo）溫磚等保溫耐火材料的（de）性能（néng）特點及生產工藝

由上表可以看出，氧化鋁空心球為輕骨料，可保證（zhèng）耐高（gāo）溫（wēn）、降低密度；剛（gāng）玉粉為惰（duò）性填（tián）料；矽線（xiàn）石為膨脹劑，可減少燒結（jié）收縮，提高抗（kàng）熱震性（xìng）；氧化鋁粉、矽粉、粘土粉為粘結劑，可降低燒結溫度，形成莫來石粘結相，提高高電阻隔熱磚的抗熱震（zhèn）性。

攪拌成型自（zì）然幹燥24h後（hòu），110℃幹燥24h，1600℃燒製4H，製成保溫（wēn）磚。當矽線石含量為12%時，保溫磚的性能為：容重1.48g/cm3，抗壓強度26mpa，荷載軟化溫度1710℃，再熱線變化1600℃*2H+0.3%，抗（kàng）熱震（zhèn）性（1100℃—水冷）17倍。該磚具有重量輕（qīng）、強度高、耐（nài）高溫（wēn）、抗熱震等特點。

2、 用輕骨料和可燃材料製作保溫磚

以（yǐ）聚苯乙烯泡沫塑料球、膨脹珍珠岩粉、莫來石纖維、粘土、矽溶（róng）膠為（wéi）主要原料，擠出輕質保（bǎo）溫磚。原料組成見（jiàn）下表。

保溫磚等保溫耐火材（cái）料的性能特點及生產工藝

從上表可以（yǐ）看出，膨脹珍珠岩是（shì）一種輕質原料，可以（yǐ）進一步降低體積密度，提高隔熱性能（néng）；莫來石纖維可以增強材料，防止幹燥和（hé）燒結過程中的收縮和開裂；粘土是粘合劑，起到基體的作用。

其配比為：粘土15%～30%，莫來石纖維（wéi）3%～10%，膨脹珍珠岩15%～28%，聚（jù）苯乙烯廢泡（pào）沫塑料球1.5%～3.5%，矽溶膠15%～25%。其生產（chǎn）工藝（yì）為：將泡（pào）沫、膨脹珍珠岩粉（fěn）和聚苯乙（yǐ）烯廢泡沫塑料球混合均勻。同時，將莫來石纖維以（yǐ）相應的攪拌速度均勻地（dì）分散在粘結劑中，漿液與水混合。然後，將粉末和漿液混合（hé）並攪拌，直（zhí）到混合物分散成均勻的粘度