輕質保溫澆注料築爐後出現裂痕的原因

針對鍋爐的裂紋現象，我們要先找到原因，才可（kě）以去解決問題，本篇文章給（gěi）大家講解一下關於輕質保溫澆注料築（zhù）爐後出現裂（liè）痕的原因：

1、澆注料的“灰水比”在混和過（guò）程中沒有得到合理的控製：

產品成形後（hòu），材料內部孔隙率高，材料強度減少，自然凝固時（shí）間太長，延長了健康時間。加水量過少，物（wù）料流通性不好，震動（dòng）不致密，容易離去孔隙，洞窟等，強度還會（huì）大大降低。

2.混合時間和震動時間控製欠（qiàn）佳：

混合時（shí）間過短，物料混和（hé）不勻，不致密（mì），強度減少（shǎo）；產品的澆築應選用搗固機開展分層。震動時間太長，材料（liào）容易分層。細（xì）粉飄浮在表麵上，石料沉到底端，造成材（cái）料強度減少並便於脫（tuō）落。商品需在混合後30分鍾內用（yòng）完（wán），並應一次性倒進指定厚度和高度。商品施工需在5℃以上的環境（jìng）裏開展，由於溫度過低，物料不易幹（gàn）固，即便幹固（gù），也是假凝結現象，應將商（shāng）品持續倒進商品的一（yī）層在進行（háng）幹固以前，應（yīng）鑄造二（èr）層材料。假如施工間隙超出其初始設置，則應依據（jù）沉降（jiàng）縫的需求進行處理。

3.脫（tuō）離時間控（kòng）製不良：

硬化前先把產品出模（mó）。應在商品（pǐn）強度上保證其邊沿和角不（bú）會因出模而毀壞，可將其拆卸。清理模具以前，軸承模（mó）版需（xū）在產品上達到70％強度。為了推（tuī）動出模（mó），在鑄造以前，全部模具鑄造表層應塗一層油。

4.健康時間沒有（yǒu）合理控製：

鍋爐完工後，應有充足的自然幹燥期，以使防火層中的大多數水份都能被分離（lí）出來，以避免大量水份在（zài）烤箱時無法及（jí）時排（pái）出，使耐火材料層（céng）裂開並脫落。在（zài）烤箱前，產品具有相應的自然強度（充足的健康期）才能進行。烤箱的原則是“適度的長短不（bú）應短，適度的（de）慢速（sù）不可快”。依據預置的烤箱曲（qǔ）線，加溫速度應均勻平穩，優（yōu）良地控製控溫時間與溫度，維持溫度波動不超過±20℃。避免溫（wēn）度上升太快，無法（fǎ）及時排出水，打破抗磨層；其次，它能夠（gòu）防止防火抗磨層（céng）裏的溫度場太大並產生巨大的熱應力，從而使防火層（céng）幹裂，膨脹和脫落。