耐火澆注料的抗斷裂性

耐火澆（jiāo）注料的耐斷裂（liè）性是在耐（nài）火材料選擇過程中要（yào）考慮的重（chóng）要性能之一，但由於缺乏可用的測試設備和標準測（cè）試方法，因此通常是（shì）未報告的性（xìng）能。 實際上，耐火襯（chèn）裏在使用過程中會產生裂紋（wén），斷裂功（WOF）是（shì）對（duì）通過材料傳播裂紋所需的能量的度量。 聚合物的類型，粒度分布和鍵合相的發展對該性能有很大的影響（xiǎng）。 在許多情況下，通過斷裂模量（liàng）評估的相對較弱的可澆鑄或耐火材料可以是更具抗裂性的材料和更好的應（yīng）用選擇。

對（duì）於致密的常規（guī）澆注（zhù）料，熱WOF趨勢很容易預測（cè），因為水泥和骨料的類型對（duì）斷（duàn）裂（liè）功影響很小。

通過比較熱WOF值，可以（yǐ）輕鬆地看到先進的（de）可（kě）澆鑄係統比致密的傳統可澆鑄物和磚的優勢。 低水泥澆注料在1100°C以下（xià）具有最佳的抗斷裂性能，超低水泥和無水泥（ní）產品在較（jiào）高溫度下產生更好的值。 這些澆鑄料對用戶（hù）的主要優勢在於，它們比其他類似的耐火材料（例如（rú）磚，塑料（liào）耐火材料或傳統澆鑄料）更堅韌（rèn）。 抗裂性在（zài）抵（dǐ）抗熱衝擊和衝擊方麵也起著重要作用。  使用耐火澆（jiāo）注料的許（xǔ）多應用要求澆注料（liào）抵抗磨（mó）損或腐蝕（shí）。 這些應用大多數都處於中低溫範圍（低於1100攝氏度）。 致密的傳（chuán）統澆注料是平均耐磨材料。 對（duì）於耐磨應用，請使用澆鑄係統，例如（rú）低水（shuǐ）泥，超低水泥，高水泥（ní），低水分（fèn）和化學粘結澆鑄（zhù）料。 磨損量也隨著點火前溫度而變化，並且可以反映強度的（de）變化。 應（yīng）當指出，每種（zhǒng）類（lèi）別中含量較高的（de）氧化鋁（lǚ）成分通（tōng）常（但並非總是（shì））具有（yǒu）的實測磨損。

致密的鋁矽酸（suān）鹽和高鋁耐火澆（jiāo）注料的熱導率（lǜ）與耐火磚相（xiàng）似，並且易於預測（氧化鋁含量和密度的增加以及熱導率的增加）。

與絕緣澆注料一樣，由於結晶（jīng）態氧化鋁的含量較高，非常高的氧化鋁澆注料具有的熱導率。 許多澆注料的熱（rè）導率明（míng）顯高於其相應的傳（chuán）統致密澆注料。 部分原因（yīn）是由於它們增加了密度並改善了顆粒（lì）堆積，但主要是由於添加了細致粉（fěn）末，尤（yóu）其是矽粉。 超細粉末有助於減少流延水和孔隙率，改善基體的連續性，並增加基體的晶體含量。 與（yǔ）傳統的致密澆注料相（xiàng）比，在低水泥和高水泥（ní）低水分澆注料中都可以看到由於添加了矽粉而導致的導熱係數增加（20％至30％）。

在過去的30年中，耐火技術人員大大改善了耐火澆（jiāo）注（zhù）料的配方，擴大了澆注料的類型和可用（yòng）的安裝方法。 它的對象（xiàng）物（wù）理性質和特性的改善使得可澆（jiāo）鑄的材（cái）料能夠（gòu）以其（qí）他類型的耐火材料為代價（jià）。