青島各種循環流化床鍋爐耐磨耐火材料（一（yī））

白剛玉澆注料

剛玉澆注料主要是指具有高溫主晶相的剛玉相（a-AL2O3）作為耐火澆（jiāo）注料，是一種耐火材料。 它具有較高（gāo）的耐火溫度，結構強度，並且是在高溫工業窯爐接觸溶液或耐磨層（céng）中常用的澆鑄料。 剛玉耐火澆注料是（shì）一種（zhǒng）無定形耐火材料，以鋁土礦熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘結劑和各種混合組分。 

首先是高鋁礬土熟料。 主要是指鋁土礦原料在高溫下煆燒後（hòu）的熟料。  AL2O3含量在85％以上，分為不同粒徑的顆粒。 剛玉澆（jiāo）鑄料的高溫主晶相主要是剛玉相，其中含有少量的莫來石晶體和玻璃相。

二，融合（hé）白（bái）剛玉。 它由工業氧化鋁或煆燒氧（yǎng）化鋁製成，並在電弧爐中高溫熔化。  AL2O3含量（liàng）大於98.5％，為白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。 主（zhǔ）晶（jīng）相為α-AL2O3，晶體為細長或菱（líng）形。

第三，剛玉密實。 它使用工業氧化鋁為原料，在電弧爐中添加外加劑（jì）並熔化（huà）。 外觀（guān）為灰色，灰白（bái）色或灰白色，AL2O3含量大於98％，表觀孔隙率小於4％，堆積密度為3.8g / cm3。 它是一種新型的耐火原料，耐酸，堿和高溫。 具有顆（kē）粒致密，孔（kǒng）隙率低的特點。

第四，熔融白色熔融（róng）氧化鋁。 在輕度還原氣氛（fēn）和受控條件下，在電弧爐中熔化輕（qīng）燒（shāo）或一級鋁土礦（kuàng）熟料時，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳（tàn）劑（鐵磷）。），去除SIO2  FE2O3 和TIO2等雜質（zhì），冶煉後得到剛玉材料。  Al 2 O 3的含（hán）量為約98％，為（wéi）灰色，灰白色（sè）或灰白色。 表觀孔隙率小於4％，堆積密度大（dà）於（yú）3.8 g / cm3。

五，棕剛玉。 它是一種棕色剛玉材料，是通（tōng）過在約2000°C的電弧爐中添加少量鐵屑使高鋁輕燒材（cái）料和碳材料熔融以除去（qù）雜質而獲得的。  AL 2 O 3的含（hán）量為94.5％至97％，堆積密度大於（yú）3.9 g / cm 3。

無論將哪種主要材料用作骨料，都需要將（jiāng）其分解為不同大小的顆粒。 將粗粉和中粉按比例混合（hé），然後添（tiān）加粘合劑（jì）和各（gè）種混合物（二氧化矽粉，減水（shuǐ）劑，防爆纖（xiān）維）。 等等）可以配（pèi）置為可投放。 配置澆鑄料後，應在各種設備上對鑄件樣品進行測試，以執行各種測試，例如耐高溫性，強度，彎曲強度和再燃率。 僅在批量生產之前通過測試。